Основни характеристики
Висока ефективност
- Висок производствен капацитет: Възможност за производство на големи количества течен детергент на час, подходящ за пазари с голямо търсене.
- Напълно автоматизиран процес: Автоматизира целия производствен процес от смесването на съставките до опаковането, като намалява разходите за труд и повишава ефективността.
- Непрекъсната работа: Проектиран за непрекъсната работа, минимизиране на времето за престой и увеличаване на производителността.
Превъзходно качество
- Усъвършенствана технология: Използва най-новите технологии за смесване, блендиране и пълнене, за да произвежда равномерни и висококачествени течни детергенти.
- Контрол на качеството: Включва строги мерки за контрол на качеството, за да гарантира постоянно качество на продукта и съответствие с индустриалните стандарти.
Удобен за потребителя дизайн
- Интуитивен панел за управление: Разполага с лесен за използване интерфейс за лесна работа и наблюдение на машината.
- Бърза смяна: Позволява бърза и гъвкава смяна на различни формули и размери на опаковките.
- Ниска поддръжка: Изработени са от висококачествени материали, за да се намалят нуждите от поддръжка и да се удължи животът на оборудването.
Универсално приложение
- Множество видове детергенти: Подходящ за производство на различни течни детергенти, включително за пране, миене на съдове и промишлени почистващи препарати.
- Персонализиране на: Регулируемите настройки и компоненти позволяват производството на персонализирани формули на детергенти, които да отговарят на специфичните изисквания на клиентите.
Основни компоненти
- Предварително смесване на съставките:
- Предварително смесва суровите съставки преди етапа на основното смесване, за да осигури равномерна смес.
- Основен миксер:
- Комбинира и смесва добре всички съставки в хомогенен разтвор на детергент.
- Хомогенизатор:
- Гарантира, че разтворът на детергента е консистентен и не съдържа бучки или отделяния.
- Система за отопление/охлаждане:
- Контролира температурата на разтвора на детергента, за да оптимизира процесите на смесване и разбъркване.
- Машина за пълнене:
- Автоматично пълни течен перилен препарат в бутилки, торбички или други контейнери с висока точност.
- Машина за затваряне и запечатване:
- Затваря и запечатва контейнерите, за да гарантира, че детергентът е надеждно опакован и съхранен.
- Машина за етикетиране:
- Поставя етикети на контейнерите с информация за продукта и търговската марка.
- Система за опаковане:
- Организира и опакова готовите контейнери за разпространение.
- Контролен панел:
- Централизирана система за контрол и наблюдение на цялата производствена линия.
Принцип на работа
Линията за производство на течни перилни препарати работи чрез предварително смесване на суровините в предварителния смесител. След това предварително смесените съставки се прехвърлят в основния миксер, където се смесват добре. Хомогенизаторът осигурява консистентен разтвор, а системата за отопление/охлаждане поддържа оптимални температури. След това разтворът на детергента се пълни в контейнери, затваря се, запечатва се, етикетира се и се опакова за дистрибуция.
Съвети за монтаж и поддръжка
Съвети за инсталиране
- Подготовка на обекта: Уверете се, че мястото за инсталиране е чисто, сухо и достатъчно просторно, за да може да побере машината и да осигури достъп за поддръжка.
- Електрическа и водопроводна инсталация: Свържете машината към стабилно електрозахранване и се уверете, че всички водопроводни връзки са правилно монтирани.
- Първоначална настройка: Следвайте указанията на производителя за първоначална настройка, включително зареждане на суровини и конфигуриране на настройките на контролния панел.
Съвети за поддръжка
- Редовно почистване: Почиствайте редовно машините, за да предотвратите натрупването на остатъци и да осигурите безпроблемна работа.
- Смазване: Периодично смазвайте движещите се части, за да намалите износването и да осигурите правилното им функциониране.
- Проверка на компонентите: Редовно проверявайте компонентите за признаци на износване или повреда, особено на смесителя, хомогенизатора и системата за пълнене, и ги подменяйте при необходимост.
Стандартно разпределение:
Основен котел, резервоар за вода, резервоар за масло. Вакуумна помпа и синхронен електромагнитен клапан Работна платформа от неръждаема стомана Емулгатор и филтър за материали Регулатор на скоростта с честотно преобразуване и електрическа кутия за управление |
Незадължително разпределение:
10,4' цветен сензорен екран Вграден PLC Вграден принтер |
Модел |
Работа с Капацитет (L) |
Смесване Захранване (Kw) |
Смесване Скорост (r/min) |
Метод на отопление (по избор) |
Хомогенизатор Захранване (Kw) |
Хомогенизатор Скорост (r/min) |
HFDB - 0.3 |
300 |
1.5 |
0 – 85 |
Електрически отопление или пара отопление |
3 |
2880 |
HFDB - 0,5 |
500 |
2.2 |
0 – 85 |
4 |
2880 |
|
HFDB - 1.0 |
1000 |
4 |
0 – 85 |
5.5 |
2880 |
|
HFDB - 1.5 |
1500 |
4 |
0 – 85 |
5.5 |
2880 |
|
HFDB - 2.0 |
2000 |
5.5 |
0 – 85 |
7.5 |
2880 |
|
HFDB - 3.0 |
3000 |
7.5 |
0 – 85 |
11 |
2880 |
|
HFDB - 5.0 |
5000 |
11 |
0 – 85 |
15 |
2880 |
Защо да изберете производствената линия за течни перилни препарати?
Инвестицията в производствената линия за течни перилни препарати означава ангажимент за ефективност, надеждност и най-високо качество в производството на перилни препарати. Тази усъвършенствана производствена линия осигурява производителността и мащабируемостта, необходими за ефективно посрещане на високите производствени изисквания, като гарантира постоянни и висококачествени течни детергенти.
Подобрете възможностите си за производство на перилни препарати с Линията за производство на течни перилни препарати и изпитайте предимствата на модерната технология и ефективната работа!