Основни характеристики

Висока ефективност

  • Висок производствен капацитет: Възможност за производство на големи количества течен детергент на час, подходящ за пазари с голямо търсене.
  • Напълно автоматизиран процес: Автоматизира целия производствен процес от смесването на съставките до опаковането, като намалява разходите за труд и повишава ефективността.
  • Непрекъсната работа: Проектиран за непрекъсната работа, минимизиране на времето за престой и увеличаване на производителността.

Превъзходно качество

  • Усъвършенствана технология: Използва най-новите технологии за смесване, блендиране и пълнене, за да произвежда равномерни и висококачествени течни детергенти.
  • Контрол на качеството: Включва строги мерки за контрол на качеството, за да гарантира постоянно качество на продукта и съответствие с индустриалните стандарти.

Удобен за потребителя дизайн

  • Интуитивен панел за управление: Разполага с лесен за използване интерфейс за лесна работа и наблюдение на машината.
  • Бърза смяна: Позволява бърза и гъвкава смяна на различни формули и размери на опаковките.
  • Ниска поддръжка: Изработени са от висококачествени материали, за да се намалят нуждите от поддръжка и да се удължи животът на оборудването.

Универсално приложение

  • Множество видове детергенти: Подходящ за производство на различни течни детергенти, включително за пране, миене на съдове и промишлени почистващи препарати.
  • Персонализиране на: Регулируемите настройки и компоненти позволяват производството на персонализирани формули на детергенти, които да отговарят на специфичните изисквания на клиентите.

Основни компоненти

  1. Предварително смесване на съставките:
    • Предварително смесва суровите съставки преди етапа на основното смесване, за да осигури равномерна смес.
  2. Основен миксер:
    • Комбинира и смесва добре всички съставки в хомогенен разтвор на детергент.
  3. Хомогенизатор:
    • Гарантира, че разтворът на детергента е консистентен и не съдържа бучки или отделяния.
  4. Система за отопление/охлаждане:
    • Контролира температурата на разтвора на детергента, за да оптимизира процесите на смесване и разбъркване.
  5. Машина за пълнене:
    • Автоматично пълни течен перилен препарат в бутилки, торбички или други контейнери с висока точност.
  6. Машина за затваряне и запечатване:
    • Затваря и запечатва контейнерите, за да гарантира, че детергентът е надеждно опакован и съхранен.
  7. Машина за етикетиране:
    • Поставя етикети на контейнерите с информация за продукта и търговската марка.
  8. Система за опаковане:
    • Организира и опакова готовите контейнери за разпространение.
  9. Контролен панел:
    • Централизирана система за контрол и наблюдение на цялата производствена линия.

 

IMG 6837.HEIC

 

Принцип на работа

Линията за производство на течни перилни препарати работи чрез предварително смесване на суровините в предварителния смесител. След това предварително смесените съставки се прехвърлят в основния миксер, където се смесват добре. Хомогенизаторът осигурява консистентен разтвор, а системата за отопление/охлаждане поддържа оптимални температури. След това разтворът на детергента се пълни в контейнери, затваря се, запечатва се, етикетира се и се опакова за дистрибуция.

Съвети за монтаж и поддръжка

Съвети за инсталиране

  1. Подготовка на обекта: Уверете се, че мястото за инсталиране е чисто, сухо и достатъчно просторно, за да може да побере машината и да осигури достъп за поддръжка.
  2. Електрическа и водопроводна инсталация: Свържете машината към стабилно електрозахранване и се уверете, че всички водопроводни връзки са правилно монтирани.
  3. Първоначална настройка: Следвайте указанията на производителя за първоначална настройка, включително зареждане на суровини и конфигуриране на настройките на контролния панел.

Съвети за поддръжка

  1. Редовно почистване: Почиствайте редовно машините, за да предотвратите натрупването на остатъци и да осигурите безпроблемна работа.
  2. Смазване: Периодично смазвайте движещите се части, за да намалите износването и да осигурите правилното им функциониране.
  3. Проверка на компонентите: Редовно проверявайте компонентите за признаци на износване или повреда, особено на смесителя, хомогенизатора и системата за пълнене, и ги подменяйте при необходимост.

 

Стандартно разпределение:

Основен котел, резервоар за вода, резервоар за масло.

Вакуумна помпа и синхронен електромагнитен клапан

Работна платформа от неръждаема стомана

Емулгатор и филтър за материали

Регулатор на скоростта с честотно преобразуване и електрическа кутия за управление

Незадължително разпределение:

10,4' цветен сензорен екран

Вграден PLC

Вграден принтер

 

Модел

Работа с

Капацитет

(L)

Смесване

Захранване

(Kw)

Смесване

Скорост

(r/min)

Метод на отопление

(по избор)

Хомогенизатор

Захранване

(Kw)

Хомогенизатор

Скорост

(r/min)

HFDB - 0.3

300

1.5

0 – 85

Електрически

отопление или

пара

отопление

3

2880

HFDB - 0,5

500

2.2

0 – 85

4

2880

HFDB - 1.0

1000

4

0 – 85

5.5

2880

HFDB - 1.5

1500

4

0 – 85

5.5

2880

HFDB - 2.0

2000

5.5

0 – 85

7.5

2880

HFDB - 3.0

3000

7.5

0 – 85

11

2880

HFDB - 5.0

5000

11

0 – 85

15

2880

 

Защо да изберете производствената линия за течни перилни препарати?

Инвестицията в производствената линия за течни перилни препарати означава ангажимент за ефективност, надеждност и най-високо качество в производството на перилни препарати. Тази усъвършенствана производствена линия осигурява производителността и мащабируемостта, необходими за ефективно посрещане на високите производствени изисквания, като гарантира постоянни и висококачествени течни детергенти.

Подобрете възможностите си за производство на перилни препарати с Линията за производство на течни перилни препарати и изпитайте предимствата на модерната технология и ефективната работа!

 

IMG 6838.HEIC