Toilettenschüsselreiniger-Tablettenherstellungsmaschine

150-500kg/h Toilettenschüsselreiniger-Blockherstellungsmaschine:

1、Mischer oder Sigmar Mischer(Kneter) 2、Dreiwalzwerk(Option) 3、Förderer 4、Simplex-Doppelschnecken-Plodder

5、Schneider (Kunde kann zwischen automatischem Schneider oder Drahtschneider wählen) 6、Automatische Verpackungsmaschine

Bei der Erkundung eines 150-500 kg/h Toilette Schüssel ceaner/Toilette Schüssel machen Maschine speziell für die Herstellung von Toiletten (oder ähnlichen Sanitärkeramikprodukten) entwickelt wurde, sind ihre Effizienz, Präzision und Automatisierung von besonderer Bedeutung. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über die von Ihnen aufgeführten Komponenten und deren Bedeutung für den Herstellungsprozess von Toiletten:

1. Mixer oder Sigma-Mixer (Kneter)
Funktion: Als erster Schritt in der Produktionslinie ist der Mischer für die homogene Vermischung der Rohstoffe (z.B. Ton, Quarzsand, Feldspat, Kaolin, etc.) sowie der Zusatzstoffe (z.B. Farbstoffe, Flussmittel, etc.) verantwortlich. SIGMA Mischer (oder Kneter) sind für ihre effiziente Mischleistung und Anpassungsfähigkeit an die Materialeigenschaften bekannt. Sie stellen sicher, dass die Rohstoffmischung eine optimale physikalische und chemische Konsistenz erreicht, die eine solide Grundlage für den nachfolgenden Formgebungsprozess bildet.

2. Dreiwalzwerk (optional)
Funktionsbeschreibung: Diese Ausrüstung ist optional und wird hauptsächlich für die weitere Verfeinerung des Materials nach dem Vormischen verwendet. Durch die Extrusion und die Scherwirkung von drei rotierenden Walzen werden die Plastizität, die Einheitlichkeit der Dichte und die Oberflächenbeschaffenheit des Materials verbessert. Für Hersteller, die eine höhere Qualität der fertigen Toilettenprodukte anstreben, ist die Dreiwalzenmühle eine der wichtigsten Ausrüstungen zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte.

3. Förderer
Funktion: Das Fördersystem spielt die Rolle einer "Brücke" in der Produktionslinie und ist für den nahtlosen Transport der verarbeiteten Materialien von einer Arbeitsstation zur nächsten verantwortlich, z. B. vom Mischer zur Formmaschine. Ein effizientes Fördersystem gewährleistet die Kontinuität des Produktionsprozesses, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion.

4. Verbund-Doppelschneckenspeiser (Formmaschine)
Funktionsbeschreibung: Dies ist eine der zentralsten Anlagen im Toilettenherstellungsprozess. Der Doppelschneckenzuführer (auch allgemein als Formmaschine bezeichnet) verwendet präzisionsgefertigte Schnecken und Formen, um vorbehandelte Materialien in vorgegebene Formen von Toilettenbeckenrohlingen zu extrudieren. Die Konstruktion mit hohem Drehmoment und niedriger Geschwindigkeit gewährleistet Stabilität und Präzision während des Formprozesses, so dass Toilettenrohlinge mit regelmäßigen Formen und präzisen Abmessungen entstehen.

5. Schneidemaschine
Funktionsbeschreibung: Nach dem Gießen müssen die Toilettenrohlinge in der Regel geschnitten werden, um überschüssige Teile zu entfernen oder um die endgültige Größe zu erreichen. Die Kunden können je nach Bedarf eine automatische Schneidemaschine oder eine Drahtschneidemaschine wählen. Die automatische Schneidemaschine kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern und die Ausschussrate mit ihrer hohen Effizienz und Präzision reduzieren, während die Drahtschneidemaschine besser geeignet ist für die Handhabung einiger spezieller Formen oder Rohlinge, die eine feine Verarbeitung benötigen.

6. Automatische Verpackungsmaschine
Funktionsbeschreibung: Nachdem alle Verarbeitungsschritte der Toilettenrohlinge abgeschlossen sind, ist die automatische Verpackungsmaschine für die Verpackung der fertigen Produkte verantwortlich, um sie während des Transports und der Lagerung vor Schäden zu schützen. Die automatische Verpackungsmaschine verbessert nicht nur die Verpackungseffizienz, sondern sorgt auch für die Konsistenz und die Ästhetik der Verpackung, was zum ersten Eindruck des Produkts beiträgt, wenn es schließlich dem Verbraucher präsentiert wird.

Darüber hinaus ist diese Toilettengießmaschine mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das die Parameter des Produktionsprozesses wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw. in Echtzeit überwacht, um die Stabilität und Sicherheit des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Gleichzeitig erleichtert der modulare Aufbau die Wartung und Aufrüstung zur Anpassung an künftige Technologie- und Marktveränderungen und bietet den Herstellern eine flexible und nachhaltige Produktionslösung.