機械式製塩ライン
当社の高品質塩製造ラインは、粗製海塩や湖塩を卓越した品質の精製塩に加工するために綿密に設計された最先端のシステムです。この包括的な製造ラインは、高度な洗浄、粉砕、乾燥技術を統合し、最高水準の塩の純度と一貫性を保証します。
製塩プロセス
ステップ1
初洗い - スクリュー式塩水洗浄機
目的：大きな不純物や初期汚染物質の除去。
プロセス粗塩はスクリュー・コンベアに投入され、攪拌され、水で洗浄される。
初洗い - スクリュー式塩水洗浄機
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ステップ2
粉砕 - 塩ローラークラッシャー
目的：塩を次の処理に適したサイズにする。
プロセス塩は2つのローラーの間で粉砕され、目的の粒度にまで分解される。
粉砕 - 塩ローラークラッシャー
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ステップ3
二次洗浄 - 攪拌洗浄機
目的：塩をさらにきれいにし、細かい不純物を取り除く。
プロセス塩を機械的な羽根のついた縦型タンクで攪拌し、徹底的な洗浄を行う。
二次洗浄 - 攪拌洗浄機
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ステップ4
最終洗濯 - 向流洗濯機
目的：塩を徹底的に洗浄することで、最高レベルの純度を達成する。 プロセス水の向流を利用して塩を洗浄し、接触と不純物の除去を最大化する。
最終洗濯 - 向流洗濯機
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脱水 - 塩遠心分離機
ステップ5
脱水 - 塩遠心分離機
目的：洗った塩から残った水分をほとんど取り除く。
プロセス：塩を遠心分離機で高速回転させ、遠心力で水分を排出する。
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乾燥 - 塩振動流動床乾燥機
ステップ6
乾燥 - 塩振動流動床乾燥機
目的：塩を含水率0.4%まで乾燥させる。
プロセス熱風が通過する振動流動床で塩を散布し、均一に乾燥させる。
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ヨウ素化 - 食塩ヨウ素化装置
ステップ7
ヨウ素化 - 食塩ヨウ素化装置
目的：強化のために塩にヨウ素を加える。
プロセスヨウ素添加機は、塩が遠心分離機から乾燥床に移動する間に、制御された量のヨウ素を添加する。
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包装 - 塩のパッキング機械
ステップ8
包装 - 塩のパッキング機械
目的：完成した塩を流通させるために包装する。 工程：乾燥されヨウ素化された塩は、自動包装機を使って袋や容器に詰められます。
仕様
塩と石鹸の製造ラインについての詳細
モデル機械式製塩ライン
能力：0.5～50トン/時（カスタマイズ可能）
材質ステンレス鋼、耐腐食性材料
電源380V/50Hz （ローカル標準にカスタマイズ可能な）
塩の加工機械
塩洗濯機
特徴耐腐食性構造、効率的な水の使用、さまざまな処理ニーズに対応する調整可能な速度。
塩ローラークラッシャー
特徴調整可能なローラーギャップ、高い粉砕効率、岩塩の硬度を扱うための耐久性のある構造。
塩の遠心分離機
特徴除水効率が高く、メンテナンスが簡単。
ソルトドライヤー
特徴調節可能な温度と振動設定、エネルギー効率の高い乾燥。
塩ヨウ素化装置
特徴精密なヨウ素投与、加工ラインとのシームレスな統合。
お問い合わせ
塩製造ソリューションに関するご質問や詳細情報が必要ですか？私たちのチームが、お客様に合わせたアドバイスと専門的なサポートでお手伝いいたします。最高品質の生産を実現するために、私たちがどのようなお手伝いができるか、今すぐお問い合わせください。
RSE製塩ラインを選ぶ理由
高純度塩
多段階の洗浄と最終的なヨウ素化処理により、塩は高い純度と品質基準を満たしています。精製塩は純度が高く、光沢のある外観、良好な自由流動性、安定したヨウ素含有量を有しています。
効率的な運営
各工程は効率的に設計されており、処理時間と運転コストを削減します。ロスが少なく、NaClのロスは10%以下です。
カスタマイズ可能な容量
生産ラインは、特定の生産ニーズに対応するため、さまざまな生産能力（0.5～50トン/時）に合わせることができます。
耐久性のある構造
高品質の耐腐食性材料で設計され、長期信頼性と最小限のメンテナンスを実現。長寿命で、操作やメンテナンスが簡単です。
統合ヨウ素化
塩にヨウ素をシームレスに添加し、追加の加工工程なしに栄養基準を満たす。
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