ZT-500 トイレットソープ仕上げライン

運営プラットフォーム

それは特別にマシンを作る石鹸のamalgamatorまたはミキサーのために設計されています。

この石けん製造装置の全体的な構造は、頑丈で耐久性のあるスチールフレームで作られており、装置の高い安定性と長い寿命を保証します。鉄骨の設計は耐荷重を考慮するだけでなく、美観と実用性も考慮し、生産ライン全体を安定かつ寛大にします。

階段と操作台は滑り止めチェッカーボードを採用し、作業者の安全性を大幅に向上させます。滑り止めチェッカーボードは優れた滑り止め性能を持ち、濡れた環境や油まみれの環境でも、作業者の滑りや転倒を効果的に防止し、生産工程の円滑な進行を保証します。

同時に、ノンスリップチェッカーボードも耐摩耗性、耐腐食性などの特性があり、長時間の使用や様々な化学的侵食に耐えることができ、表面が平坦で滑り止め効果を維持することができます。これにより、設備の寿命を延ばすだけでなく、メンテナンスコストを削減し、お客様により経済的で実用的な選択肢をもたらします。

輸送の便宜を図るため、パーツごとに作られ、ボルトで組み立てることができる。

ミキサー

2ミキシングパドルを持つ1ミキシングシャフトは、ギアボックスを介してモータによって駆動され、石鹸麺を混合するために連続的に回転し、フレークは、ミキサー室内の液体と固体の原料のすべての種類と混合される。混合した後、製品はエアシリンダ制御排出ドアを通って排出される。それは異なった顧客の要求を満たす麺にプロダクトをよくそして均等に、染料および原料十分に混合できます。石鹸と接触するすべての部品は、高品質のステンレス鋼を採用しています。その上部の一つは、全体の密封されたステンレス製のカバーは、安全ドアスイッチと同様に、排出から粉塵を防ぐためにインストールされています。特別に設計されたシグマは集中的に石鹸麺と他の成分を混合することができます。全硬質歯精密に研磨されたモーター-ギア減速機を使用しています。二次エネルギー消費省エネモーター（国家標準）。

三本ロールミル

三本ロールミルは石鹸製造機で石鹸を精製するために使用されます。本のロールが水平に配置され、回転速度が異なります。精製機能は、隣接するロール間のプレスとスクイーズ力によって達成される。本体は、高品質なステイン構造、強いと固体で作られています。すべてのギヤは正確に製造され、長い連続した生命、低雑音、より少なく身に着けているおよびよりよい信頼性を達成するためにオイル浴室の潤滑を採用する。ロールスロイスは特殊合金で作られ、超耐磨耗性があり、チリングシステムを採用している。水管コネクタは回転ジョイントを採用しています。ギャップ 間 ロールは、異なる精製効果と生産能力のニーズを達成するために容易に調整されます。二次エネルギー消費省エネモーター（国家標準）。

デュプレックス・バキューム・プロッダー

このマシンは、独立した伝送システムによって駆動される2つのステージを持っています。最初のプラダーは、真空状態で石鹸ペレットを作るために単純な精製として機能しています。最終plodderでは、石鹸が押され、下流のカッターやスタンパーを供給するためにオリフィスを介してビレットで押し出される。すべての歯車は精密に製造されています。ネジは強い耐食性を持っており、長期生産のために耐久性のある高品質のステンレス鋼で作られています。スクリューのフロントエンドは、移動孔板と固定孔板で設計されています。それは0.02mmで最終的に武骨な精製を強制するためにそれらの間の精製板か網によって付加的に取付けることができる。バレルの内部ボディは漏出なしで良質の継ぎ目が無いステンレス鋼から、成っています。長さを増強した後バレルおよびねじの長さそして直径率は 1:6 に達することができますそれは材料を効果的に突き出し、密集を増強します 石鹸と接触している他の部品は良質のステンレス鋼から成っていますすべて。駆動部は、耐摩耗性、低騒音、非常に安定しており、信頼性の高いコンパクトな構造を持つ標準的なハード歯細地歯車面減速機を採用しています。特別に設計され、継続的に改善された水冷システムは、複合石鹸、透明石鹸、トイレの石鹸に特に適しています 生産能力は、有名なブランドSANKENとVFDによって調整することができます。トランスミッションシステムの減速機とベアリングボックスのための特別な設計は、国内の同様のギアボックスからバレルへの油漏れの問題を回避し、その後、石鹸を汚染し、ねじ壁は、長期的な使用と水漏れを確実にするために、厚いシームレス鋼管であり、他の材料のバレルを使用して同様の製品を避けるために、クラックに簡単です。二次エネルギー消費省エネモーター（国家規格）。

コンベア (PSJ-400I)

個々のソープメーカーを効率的に接続するために設計されたこのコンベヤーは、スムーズで安全な生産を保証するために、多くの先進的な素材と機能を統合しています。その入念に作られた構造は、衛生基準と操作性の高さを反映しています。

素材の選択：トップエッジと蓋は、高品質のステンレス鋼と透明PCで作られています。耐食性に優れ、お手入れが簡単なステンレススチールは、食品産業や日用化学品産業において、生産環境の衛生基準を確保するための理想的な選択です。透明PCは視認性に優れ、オペレーターがリアルタイムで原料の流れを監視しやすく、またPC素材の耐久性により、装置の長期使用を保証します。
食品グレードのコンベヤーベルト：コンベヤーベルトの厚い設計は、食品グレードのPU材料で作られており、食品安全基準を満たすだけでなく、搬送中に製品が汚染されないことを保証するだけでなく、厚い設計は、コンベヤーベルトの耐摩耗性と耐荷重能力を強化し、長時間かつ高強度の生産作業に適しています。
フレキシブルな移動と安定したサポート革新的な支持脚へのブレーキ設置により、必要な時にコンベヤを所定の位置に簡単に移動させることができ、一旦所定の位置に設置されると、ブレーキにより迅速にロックされ、安定した支持を実現し、生産プロセス中の不慮の移動を回避し、生産ラインの安定性と安全性を保証します。

トイレソープスタンプ（XD-120）

このプレス機は石けん製造業界のためにオーダーメイドされたもので、効率的で正確かつ安全な石けん製造を保証する優れたデザインと技術的特徴を備えています。以下は、その主な特徴の詳細です：

効率的な水平プレス技術：先進的な水平機械プレス方式は、スペースレイアウトを効果的に利用し、操作をより便利にします。電磁速度制御技術との組み合わせにより、プレス速度を正確に調整し、さまざまな生産需要に対応し、効率的で安定した生産プロセスを実現します。

精密な伝動機構：内蔵のウォームとギア機構は慎重に設計され、振動のないスムーズな伝達プロセスを確保すると同時に、スタンピングの精度と安定性を高めるために製造されています。この設計により、機械的な摩耗が減少し、装置の耐用年数が延びます。

耐久性に優れたガイドレールシステム：優れた耐摩耗性と安定性で有名な韓国SBCストレートガイドレールを採用しています。厳密なテストの結果、このガイドレールは1000万回の運転後でも摩耗が少なく、プレスの長期的な高精度運転を保証します。

シンクロナイズドソーププッシングシステム革新的に設計されたソーププッシング同期システムは、スタンピングとソーププッシングの完璧な同期を実現します。スタンピングが完了するたびに、石けんは直ちに同期して押し出され、石けんが石けん型に付着するのを効果的に防止し、製品の品質と生産効率を向上させます。

ステンレスコンベアシステム：ステンレスコンベアシステムは、食品グレードの衛生基準を満たすだけでなく、良好な耐食性と容易な清掃性を持っている供給と排出に使用されます。この設計は、生産環境の清潔さ、製品の安全性と衛生を保証します。

独立した電子コントロールパネル独立した電子制御盤を装備し、様々な操作機能とパラメータ設定を統合し、オペレータは簡単にプレスの正確な制御を実現することができます。同時に、パネルレイアウトは合理的で操作しやすく、作業効率を向上させます。

セーフティペダルストップコントロールシステム生産安全の重要性を考慮し、プレスには安全ペダル停止制御システムも装備されています。オペレーターが緊急事態に遭遇したり、機械を直ちに停止させる必要がある場合、ペダルを踏むだけで迅速な停止を実現し、人員と設備の安全を効果的に保護します。

ソープダイ・チラー

石鹸は機械ラインを作る石鹸のダイス（型）を冷やすことであるスリラーを死ぬ。それは急速に冷却液を冷却し、ポンプによって熱交換器に冷却液を輸送することができます。この機械は主にXD120スタンパで使用されます。コンプレッサーと蒸発器は、フランスとスイスの有名な製品を使用しています。この機械は高効率、省エネ、低振動、信頼できる性能等の長所があります。

ウォーターチラー

水スリラーは機械ラインを作る石鹸の 3 ロール製造所そしてプラダーを冷却することです。それは冷却の液体を急速に冷却し、ポンプによって熱交換器に冷却の液体を運ぶことができます。この機械は精製機、ploddersおよびロール粉砕機で主に使用される。圧縮機および蒸化器はフランスおよびスイス人の有名なプロダクトを使用します。この機械に高性能、省エネ、低い振動および信頼できる性能等の利点があります。

包装機

ラッピングマシンは、以下の機能を持つ石鹸製造機ラインで石鹸を包むことです：

1. 合理的な設計、安定した性能、PLC制御システム、簡単な操作。
2. 二重周波数コンバータ制御、袋の長さの設定は、フィルムを節約するために実行中のアイドルによって調整する必要はありません。
3. マンマシンインターフェースにより、パラメータ設定が容易。
4. 故障自己診断機能により、故障表示が容易。
5. 高精度光学追跡システム、デジタル入力シーリングと切断位置は、より正確なシーリングと切断を行います。
6. あらゆる種類の包材に対応するため、温度PID制御を独立させました。
7. 位置決め停止機能があり、ナイフの突き刺さりやラップフィルムの無駄がありません。
8. シンプルで信頼性の高い駆動システムにより、メンテナンスが容易。
9. すべての制御はソフトウェアによって実現され、機能調整と技術的なアップグレードが容易です。