Vår produksjonslinje for vaskemiddelpulver, som et referanseverk i bransjen, leder ikke bare den innovative trenden innen vaskemiddelproduksjon, men etablerer også en ny høyde i utviklingen av industrien med sitt utmerkede effektivitets- og miljøbeskyttelseskonsept. Denne produksjonslinjen integrerer det solide grunnlaget for anleggsteknikk, intelligent kontroll av elektriske systemer, sanntidsovervåking av presisjonsinstrumentering, den svært automatiserte produksjonsprosessen og den perfekte sammensmeltingen av avansert utstyrsproduksjonsteknologi, og danner et overordnet system med høy effektivitet, synergi og intelligent drift.

 

Viktige funksjoner

Integrert design

  • Omfattende integrering: Kombinerer anleggsarbeid, elektriske systemer, instrumentering, automasjon og utstyrsfabrikasjon i én enkelt, strømlinjeformet løsning.
  • Sømløs drift: Sikrer at alle komponenter fungerer effektivt sammen, noe som reduserer driftskompleksiteten og forbedrer den generelle produksjonseffektiviteten.

Kjernekompetanse

  • Avansert teknologi: Utnytter banebrytende teknologi og innovasjon for å levere vaskemiddelpulver av høy kvalitet.
  • Globalt lederskap: Teknologien vår ligger i forkant av utviklingen i bransjen, noe som sikrer konkurransedyktig ytelse og pålitelighet.

Miljøvern

  • Miljøvennlige teknikker: Inkorporerer teknikker og praksis som er utformet for å minimere miljøpåvirkningen, inkludert energieffektive prosesser og systemer for avfallsreduksjon.

Profesjonell igangkjøringstjeneste

  • Ekspertstøtte: Vårt team av fagfolk tilbyr omfattende igangkjøringstjenester som sikrer at produksjonslinjen er satt opp riktig og fungerer problemfritt.
  • Opplæring og støtte: Tilbyr opplæring og løpende støtte for å sikre optimal ytelse og enkel betjening.

Planter Advantage

  • Manuelle eller automatiske systemer: Velg mellom manuelle eller helautomatiske datastyrte systemer basert på dine produksjonsbehov og preferanser.
  • Tilpasning: Kan tilpasses ulike produksjonskrav, noe som gir fleksibilitet for ulike typer vaskemiddelpulver.

Emballasje og frakt

  • Emballasjedetaljer: Utstyret pakkes i trekasser og andre sjødyktige materialer for å sikre trygg transport.
  • Forsendelseshavn: Leveres fra Kina, klar for global distribusjon.

 

Hovedkomponenter

  1. Blandesystem:
    • Høyeffektive miksere: Bland vaskemiddelingrediensene for å oppnå jevnhet og konsistens i pulveret.
  2. Granuleringsenhet:
    • Granulatorer: Omdanner det blandede vaskemiddelpulveret til granulat av ønsket størrelse og form.
  3. Tørkesystem:
    • Tørketromler: Fjern fuktighet fra det granulerte vaskemiddelpulveret for å oppnå ønsket tørrhet og flyteevne.
  4. Kjølesystem:
    • Kjølere: Avkjøl det tørkede granulatet for å forhindre klumping og sikre optimal kvalitet.
  5. Siling og sortering:
    • Screenere: Fjern eventuelle overdimensjonerte eller underdimensjonerte granulater, og sørg for ensartethet i sluttproduktet.
  6. Emballasjesystem:
    • Forpakkere: Pakk det ferdige vaskemiddelpulveret automatisk i poser eller beholdere i ulike størrelser.
  7. Kontrollpanel:
    • Automatisering: Avanserte PLS- og datastyrte systemer for overvåking og styring av produksjonsprosessen.

 

Detergent Powder Production Line

 

Driftsprinsipp

Arbeidsprinsippet for produksjonslinjen for vaskemiddelpulver er en godt utformet prosess som tar sikte på å oppnå en effektiv, presis og miljøvennlig transformasjon fra råstoff til ferdig produkt. Følgende er en detaljert topologi av arbeidsprinsippet til linjen:

Forberedelse og blanding av råmaterialer:

Utgangspunktet for produksjonslinjen er klargjøring og blanding av råvarene. I dette trinnet mates et bredt spekter av utvalgte vaskemiddelråvarer, som overflateaktive stoffer, hjelpestoffer, fyllstoffer og smakstilsetninger, inn i storskala blandeanlegg i strenge proporsjoner. Disse blandemaskinene er konstruert med avansert omrøringsteknologi og jevn fordeling for å sikre at alle råvarene kan blandes helt og jevnt sammen, noe som legger et solid grunnlag for de påfølgende trinnene. Under blandeprosessen kontrolleres parametere som temperatur, fuktighet og blandehastighet nøyaktig for å sikre blandingens stabilitet og konsistens.

Pelletering og støping:

Det homogent blandede råmaterialet går deretter inn i pelleterings- og støpetrinnet. Her ekstruderes blandingen til pellets av spesifikk størrelse og form ved hjelp av utstyr som spesielle pelleteringsmaskiner eller ekstrudere. Pelletsens størrelse, form og tetthet er nøye utformet for å oppfylle kravene til vaskemiddelproduktets ytelse og markedets etterspørsel. Under pelleteringsprosessen overvåkes og justeres nøkkelparametere som temperatur, trykk og hastighet nøye for å sikre en jevn og stabil pelletskvalitet.

Tørking og dehydrering:

Etter granulering inneholder granulatene en viss mengde fuktighet, som må avvannes med tørkeutstyr. Tørkeutstyret bruker vanligvis varmluftsirkulasjon eller vakuumtørketeknologi, og benytter luft med høy temperatur eller et vakuummiljø for raskt å fjerne fuktigheten i granulatet. Under tørkeprosessen kontrolleres parametere som temperatur og tid nøyaktig for å unngå overoppheting og deformasjon eller svidd pellets, samtidig som det sikres at fuktighetsinnholdet oppfyller produktstandardene. De tørkede pelletsene er hardere og mer stabile for etterfølgende lagring og transport.

Avkjøling, sikting og sortering:

Temperaturen på de tørkede pelletsene er høy og må kjøles ned med kjøleutstyr. De avkjølte partiklene går inn i siktings- og klassifiseringsfasen, og fjerner urenheter, ødelagte partikler og partikler som ikke oppfyller spesifikasjonene gjennom vibrerende skjermer, luftstrømsklassifiseringsapparater og annet utstyr. Samtidig klassifiseres partiklene i henhold til størrelse, tetthet og andre egenskaper for å sikre ensartethet og konsistens i sluttproduktet. Bruk av avansert testteknologi og automatisert utstyr under siktings- og klassifiseringsprosessen forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

Emballasje- og distribusjonsfasen:

Til slutt sendes det ferdige vaskemiddelpulveret etter sikting og sortering til emballeringsutstyret for innkapsling. Emballasjeutstyret fullfører automatisk prosessene med måling, forsegling og merking i henhold til produktspesifikasjonene og markedets etterspørsel, og sørger for at hver pakke oppfyller hygienestandardene og kvalitetskravene. Etter pakking sendes det ferdige vaskemiddelpulveret til lageret for lagring og transport til ulike markeder i henhold til distribusjonsplanen. Under distribusjonsprosessen fokuserer vi på logistikkstyring og kundeservice for å sikre at produktene kan leveres til kundene i tide og på en nøyaktig måte.

Tips for installasjon og vedlikehold

Tips om installasjon

  1. Klargjøring av stedet: Sørg for at installasjonsstedet er rent og tørt, og at det er tilstrekkelig plass til utstyret og tilgang for vedlikehold.
  2. Installasjon av elektrisitet og rørleggerarbeid: Koble utstyret til en stabil strømforsyning, og sørg for at alle rørtilkoblinger er riktig installert.
  3. Første oppsett: Følg produsentens retningslinjer for førstegangsoppsett og kalibrering av kontrollsystemene.

Tips om vedlikehold

  1. Regelmessig rengjøring: Rengjør maskinen regelmessig for å forhindre opphopning av rester og opprettholde optimal ytelse.
  2. Inspeksjon av komponenter: Kontroller komponentene med jevne mellomrom for slitasje eller skader, og skift dem ut etter behov.
  3. Smøring: Smør de bevegelige delene regelmessig for å redusere slitasje og sikre jevn drift.

 

Detergent Powder Production Line

 

Kundeuttalelser

James Roberts, produksjonssjef: "Produksjonslinjen for vaskemiddelpulver har effektivisert driften vår og forbedret produktkvaliteten betydelig. Integreringen av avansert teknologi har utgjort en stor forskjell."

Linda Wang, driftsdirektør: "Vi er svært fornøyde med ytelsen til denne produksjonslinjen. Fleksibiliteten mellom manuelle og automatiske systemer har vært svært gunstig for produksjonsbehovene våre."