Deterjan tozu üretim hattımız, sektörde bir referans çalışması olarak, sadece deterjan üretimi alanındaki yenilikçi eğilime öncülük etmekle kalmıyor, aynı zamanda mükemmel verimliliği ve çevre koruma konsepti ile endüstrinin gelişiminde yeni bir yükseklik oluşturuyor. Bu üretim hattı, inşaat mühendisliğinin sağlam temelini, elektrik sistemlerinin akıllı kontrolünü, hassas enstrümantasyonun gerçek zamanlı izlenmesini, son derece otomatik üretim sürecini ve gelişmiş ekipman üretim teknolojisinin mükemmel birleşimini entegre ederek yüksek verimlilik, sinerji ve akıllı çalışma ile genel bir sistem oluşturur.

 

Temel Özellikler

Entegre Tasarım

  • Kapsamlı Entegrasyon: İnşaat işleri, elektrik sistemleri, enstrümantasyon, otomasyon ve ekipman imalatını tek ve modern bir çözümde birleştirir.
  • Sorunsuz Çalışma: Tüm bileşenlerin birlikte verimli bir şekilde çalışmasını sağlayarak operasyonel karmaşıklıkları azaltır ve genel üretim verimliliğini artırır.

Temel Yetkinlik

  • İleri Teknoloji: Yüksek kaliteli deterjan tozları sunmak için en son teknolojiyi ve yeniliği kullanır.
  • Küresel Liderlik: Teknolojimiz, rekabetçi performans ve güvenilirlik sağlayarak sektördeki gelişmelerin ön saflarında yer almaktadır.

Çevre Koruma

  • Çevre Dostu Teknikler: Enerji tasarruflu süreçler ve atık azaltma sistemleri de dahil olmak üzere çevresel etkiyi en aza indirmek için tasarlanmış teknikler ve uygulamalar içerir.

Profesyonel Görevlendirme Hizmeti

  • Uzman Desteği: Profesyonellerden oluşan ekibimiz kapsamlı devreye alma hizmetleri sunarak üretim hattının doğru şekilde kurulmasını ve sorunsuz çalışmasını sağlar.
  • Eğitim ve Destek: Optimum performans ve kullanım kolaylığı sağlamak için eğitim ve sürekli destek sunar.

Bitkiler Avantajı

  • Manuel veya Otomatik Sistemler: Üretim ihtiyaçlarınıza ve tercihlerinize göre manuel veya tam otomatik bilgisayar kontrollü sistemler arasında seçim yapın.
  • Özelleştirme: Çeşitli üretim gereksinimlerine uyarlanabilir, farklı deterjan tozu türleri için esneklik sağlar.

Paketleme ve Nakliye

  • Paketleme Detayları: Ekipman, güvenli nakliyeyi sağlamak için ahşap kasalarda ve diğer denize dayanıklı malzemelerle paketlenmiştir.
  • Sevkiyat Limanı: Çin'den gönderilir, küresel dağıtıma hazırdır.

 

Ana Bileşenler

  1. Karıştırma Sistemi:
    • Yüksek Verimli Mikserler: Tozda homojenlik ve kıvam elde etmek için deterjan bileşenlerini karıştırın.
  2. Granülasyon Ünitesi:
    • Granülatörler: Karıştırılmış deterjan tozunu istenen boyut ve şekilde granüllere dönüştürün.
  3. Kurutma Sistemi:
    • Kurutucular: İstenilen kuruluk ve akışkanlığı elde etmek için granül deterjan tozundaki nemi giderir.
  4. Soğutma Sistemi:
    • Soğutucular: Topaklanmayı önlemek ve optimum kaliteyi sağlamak için kurutulmuş granülleri soğutun.
  5. Eleme ve Ayıklama:
    • Screeners: Nihai üründe homojenliği sağlamak için büyük veya küçük granülleri çıkarın.
  6. Paketleme Sistemi:
    • Paketleyiciler: Bitmiş deterjan tozunu çeşitli boyutlardaki torbalara veya kaplara otomatik olarak paketleyin.
  7. Kontrol Paneli:
    • Otomasyon: Üretim sürecini izlemek ve yönetmek için gelişmiş PLC ve bilgisayar kontrollü sistemler.

 

Detergent Powder Production Line

 

Çalışma Prensibi

Deterjan tozu üretim hattının çalışma prensibi, hammaddeden bitmiş ürüne verimli, hassas ve çevre dostu bir dönüşüm sağlamayı amaçlayan iyi tasarlanmış bir süreçtir. Aşağıda hattın çalışma prensibinin ayrıntılı bir topolojisi yer almaktadır:

Hammadde hazırlama ve karıştırma aşaması:

Hattın başlangıç noktası hammaddelerin hazırlanması ve karıştırılmasıdır. Bu aşamada, yüzey aktif maddeler, yardımcı maddeler, dolgu maddeleri ve aromalar gibi çok çeşitli seçilmiş deterjan hammaddeleri, büyük ölçekli karıştırma tesislerine katı oranlarda beslenir. Bu karıştırma makineleri, tüm hammaddelerin tam ve eşit bir şekilde karıştırılabilmesini ve sonraki adımlar için sağlam bir temel oluşturmasını sağlamak için gelişmiş karıştırma teknolojisi ve homojen dağılım ile tasarlanmıştır. Karıştırma işlemi sırasında sıcaklık, nem ve karıştırma hızı gibi parametreler, karışımın stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilir.

Peletleme ve kalıplama aşaması:

Homojen bir şekilde karıştırılan hammadde daha sonra peletleme ve kalıplama aşamasına girer. Bu aşamada karışım, özel peletleyiciler veya ekstrüderler gibi ekipmanlar vasıtasıyla belirli boyut ve şekildeki peletler halinde ekstrüde edilir. Bu peletlerin boyutu, şekli ve yoğunluğu, deterjan ürününün performans gereksinimlerini ve pazar talebini karşılamak için dikkatlice tasarlanır. Peletleme işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve hız gibi temel parametreler sıkı bir şekilde izlenir ve tutarlı ve istikrarlı pelet kalitesi sağlamak için ayarlanır.

Kurutma ve Dehidrasyon Aşaması:

Granülasyondan sonra, granüller kurutma ekipmanı ile susuzlaştırılması gereken belirli miktarda nem içerir. Kurutma ekipmanı genellikle sıcak hava sirkülasyonu veya vakumlu kurutma teknolojisini benimser ve granüllerdeki nemi hızlı bir şekilde gidermek için yüksek sıcaklıkta hava veya vakum ortamı kullanır. Kurutma işlemi sırasında, nem içeriğinin ürün standartlarını karşılamasını sağlarken, peletlerin aşırı ısınmasını ve deformasyonunu veya kavrulmasını önlemek için sıcaklık ve zaman gibi parametreler hassas bir şekilde kontrol edilir. Kurutulmuş peletler daha serttir ve sonraki depolama ve nakliye için daha kararlıdır.

Soğutma, eleme ve ayırma aşaması:

Kurutulmuş peletlerin sıcaklığı yüksektir ve soğutma ekipmanı ile soğutulması gerekir. Soğutulan partiküller eleme ve sınıflandırma aşamasına girer, titreşimli elekler, hava akımı sınıflandırıcıları ve diğer ekipmanlar aracılığıyla spesifikasyonları karşılamayan safsızlıkları, kırık partikülleri ve partikülleri giderir. Aynı zamanda, nihai ürünün homojenliğini ve tutarlılığını sağlamak için partiküller boyutlarına, yoğunluklarına ve diğer özelliklerine göre sınıflandırılır. Eleme ve sınıflandırma işlemi sırasında gelişmiş test teknolojisi ve otomatik ekipmanların uygulanması, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.

Paketleme ve Dağıtım Aşaması:

Son olarak, eleme ve ayırma işleminden sonra bitmiş deterjan tozu kapsülleme için paketleme ekipmanına gönderilir. Paketleme ekipmanı, ürün özelliklerine ve pazar talebine göre ölçme, mühürleme ve etiketleme işlemlerini otomatik olarak tamamlar ve her paketin hijyen standartlarını ve kalite gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Paketlemeden sonra, bitmiş deterjan tozu depolama için depoya gönderilir ve dağıtım planına göre çeşitli pazarlara taşınır. Dağıtım süreci boyunca, ürünlerin müşterilere zamanında ve doğru bir şekilde teslim edilebilmesini sağlamak için lojistik yönetimi ve müşteri hizmetlerine odaklanıyoruz.

Kurulum ve Bakım için İpuçları

Kurulum İpuçları

  1. Saha Hazırlığı: Kurulum alanının temiz, kuru ve ekipman ve bakım erişimi için yeterli alana sahip olduğundan emin olun.
  2. Elektrik ve Sıhhi Tesisat Kurulumu: Ekipmanı sabit bir güç kaynağına bağlayın ve tüm tesisat bağlantılarının doğru şekilde kurulduğundan emin olun.
  3. İlk Kurulum: Kontrol sistemlerinin ilk kurulumu ve kalibrasyonu için üreticinin yönergelerini izleyin.

Bakım İpuçları

  1. Düzenli Temizlik: Kalıntı birikimini önlemek ve optimum performansı korumak için makineleri düzenli olarak temizleyin.
  2. Bileşen Denetimi: Bileşenleri aşınma veya hasar açısından periyodik olarak inceleyin ve gerektiğinde değiştirin.
  3. Yağlama: Aşınmayı azaltmak ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için hareketli parçaları düzenli olarak yağlayın.

 

Detergent Powder Production Line

 

Müşteri Görüşleri

James Roberts, Üretim Müdürü: "Deterjan Tozu Üretim Hattı operasyonlarımızı kolaylaştırdı ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırdı. İleri teknolojinin entegrasyonu büyük bir fark yarattı."

Linda Wang, Operasyon Direktörü: "Bu üretim hattının performansından çok memnunuz. Manuel ve otomatik sistemler arasındaki esneklik üretim ihtiyaçlarımız için çok faydalı oldu."